Estructura de la máquina formadora de caramelos duros Principios de la máquina formadora de caramelos de goma

Estructura de la máquina formadora de caramelos duros Principios de la máquina formadora de caramelos de goma

1. Máquina de moldeo por estampación.

Componentes principales: rueda de alimentación de azúcar, barra de azúcar, cuchilla de virutas de azúcar, cubo de virutas de azúcar, cuchilla de descarga de azúcar, cubo de descarga de azúcar, cabezal giratorio y rueda de corte de azúcar. El moldeo por estampación es el método principal de las máquinas de moldeo de caramelos duros. Al principio, se formaba utilizando máquinas intermitentes de un solo punzón, que sólo podían procesar un grano de azúcar a la vez, lo que resultaba en una eficiencia de producción muy baja. La máquina de moldeo por prensado rotativo continuo es ampliamente utilizada, que puede prensar simultáneamente más terrones de azúcar, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.

Principio de funcionamiento: Después de enfriar y homogeneizar las barras de azúcar, éstas entran en la máquina de moldeo. La rueda de alimentación de azúcar introduce las barras de azúcar en el cabezal giratorio de la rueda bajo la acción de la fricción, y son arrastradas hacia el borde exterior de la ranura de moldeo. Después de ser estrujadas por la rueda cortadora de azúcar, las barras de azúcar se introducen en la ranura de moldeo y se rompen en bloques de azúcar. Al mismo tiempo, la leva empuja hacia delante la varilla de perforación de azúcar, empujando los bloques de azúcar hacia el interior del orificio de moldeo, que una cuchilla empuja hacia abajo hasta el cubo de descarga de azúcar y caen en la criba vibratoria. Una vez que los bloques de azúcar se han enfriado, se pueden envasar.

2. Máquina de moldeo por colada.

Componentes principales: cinta transportadora, placa modelo, boquilla de azúcar, bomba de vertido de azúcar, depósito de almacenamiento, dispositivo de refrigeración.

El moldeo por colada puede producir caramelos duros, caramelos blandos y caramelos suaves, con una amplia gama de aplicaciones y requisitos de equipamiento similares. Durante la fundición y el moldeo, cuando la pasta de azúcar cocida está todavía en estado fluido, la pasta de azúcar líquida se inyecta cuantitativamente en una placa modelo de funcionamiento continuo, luego se enfría rápidamente y se le da forma, se separa de la placa modelo, y luego se transporta a la máquina de envasado junto con la cinta transportadora para su envasado.

Principio de funcionamiento: La función de la bomba de vertido de azúcar es empujar la pasta de azúcar hacia la boquilla de inyección de azúcar. Se compone de dos cilindros, siendo el cilindro exterior un cilindro fijo, con un canal lateral que penetra en el tanque de almacenamiento, y un pequeño orificio en la parte inferior conectado a la boquilla de inyección de azúcar. El cilindro interior es un cilindro de apertura y cierre, y hay una manivela de conexión en el centro de la circunferencia interior y exterior del cilindro conectada a las palancas basculantes izquierda y derecha. Hay dos pequeños orificios en el lateral y la parte inferior del cilindro. Durante la oscilación, el orificio pequeño inferior se cierra con el orificio pequeño inferior del cilindro exterior, y el orificio pequeño lateral se conecta con el orificio del tanque de almacenamiento. Cuando el orificio pequeño lateral se cierra con el orificio vacío lateral del cilindro exterior