Línea de producción de chicle

Máquina expendedora de pegamento de depósito automático

La línea de producción totalmente automática de la máquina de fabricación de pegamento de depósito adopta el sistema de control Plc. El Departamento de I + D de la compañía ha desarrollado una máquina de fabricación de caucho de acuerdo con la demanda del mercado de caramelos blandos de gel de varias formas y colores y el proceso de producción adoptado. Es el equipo ideal para la producción continua de dulces de alta calidad (azúcar). Puede producir azúcar monocromático y bicolor de alta calidad; Al reemplazar el molde o la cabeza de depósito también se pueden producir productos de alta calidad y de diversas formas. Gelatina de varios colores. Completar la inyección cuantitativa y la preparación del ácido pigmentario de la esencia en línea; La producción altamente automatizada no solo puede producir productos de calidad estable, sino que también puede ahorrar mano de obra y espacio para reducir los fondos de producción.

La línea de producción de caramelos blandos de depósito totalmente automático está hecha de acero inoxidable 304 y 316, que cumplen con los requisitos de higiene de productos de salud, alimentos y medicamentos, y alcanzan el nivel 35 de GMP impermeable. ¡¡ toda la máquina está tratada con chorro de arena, y la superficie de operación del equipo es redondeada en forma de arco para proteger la seguridad de los operadores!

Se puede hacer una máquina expendedora de pegamento totalmente automática, y las materias primas de goma, gelatina, carragenina y polvo de Jalea son caramelos blandos a base de goma, que se pueden hacer en caramelos blandos monocromáticos, bicolor sándwich, bicolor izquierdo y derecho, y bicolor superior e inferior.

Características del producto

1. el uso de los famosos PLC y servomotores hace que el rendimiento del sistema de depósito original sea más estable,

2. controlar automáticamente la temperatura de cocción de azúcar al vacío, el tiempo, la temperatura de aislamiento térmico y la velocidad de depósito a través de la programación;

3. la gran pantalla táctil de Siemens muestra el diagrama de flujo del proceso, el Estado de trabajo de cada componente, la temperatura, la velocidad de depósito y otros parámetros para facilitar la operación y el dominio de los usuarios;

4. la capacidad de producción de la serie de productos puede oscilar entre 50 y 2.000 kilogramos por hora;

5. controlar el flujo preciso de azúcar líquido a través de la regulación de velocidad de conversión de frecuencia, y la calidad de la pasta de azúcar es estable;

6. el servomotor controla el tamaño de los dulces y puede reemplazar el tablero de distribución para hacer caramelos blandos multicolores y otros sándwich;

7. el mezclador dinámico completa el llenado cuantitativo y la mezcla de sabores, pigmentos y líquidos ácidos en línea;

8. el cinturón de cadena de transporte, el sistema de refrigeración y el mecanismo de doble desmontaje garantizan el desmontaje;

9. se pueden producir dulces de diversas formas de acuerdo con diferentes moldes;

10. sistema de llenado cuantitativo opcional para producir dulces sándwich;

11. reemplazar los componentes personalizados y los equipos y moldes del hirviendo puede producir caramelos blandos, caramelos duros, piruletas esféricas, piruletas planas, etc.

Proceso de proceso de la máquina expendedora de pegamento de depósito automático

Disolución de materias primas · transporte - > almacenamiento - > adición de medicamentos - precalentamiento - cocina de micromembrana - > descarga - > color de sabor - > precipitación - > enfriamiento - desmoldeo - transporte - > embalaje

Máquina principal de la máquina expendedora de pegamento de depósito automático

Cocina de vacío continua

Componentes principales: bomba de jarabe, calentador, entrada de jarabe, sistema de descarga de vapor secundario, válvula de aguja, Cámara de vapor de vacío, sistema de control de descarga, olla giratoria, sistema de vacío.

La olla de cocina con chaqueta se utiliza para disolver y cocinar ingredientes como glucosa, azúcar y agua. Utiliza calefacción eléctrica, gran área de calefacción, calefacción uniforme y fácil control de la temperatura. El equipo mejora la calidad del producto y reduce el tiempo de procesamiento.

Máquina de moldeo de molde de depósito.

Componentes principales: cinta transportadora, placa modelo, boquilla de azúcar, bomba de azúcar, tanque de almacenamiento, dispositivo de enfriamiento.

La máquina de depósito utiliza un controlador lógico automático para controlar parámetros como la temperatura y la velocidad del depósito. Estos parámetros son fáciles de leer y configurar en la pantalla táctil, mientras que el flujo de jarabe se controla con precisión a través del sistema de control de frecuencia para garantizar una calidad estable del jarabe.

La formación de moldes de depósito puede producir caramelos blandos, caramelos blandos y caramelos blandos, que son ampliamente aplicables y requieren aproximadamente el mismo equipo. Cuando la pasta de azúcar hervida sigue fluyendo durante el proceso de formación del molde de depósito, la pasta de azúcar líquida se inyecta cuantitativamente en la placa del modelo en funcionamiento continuo, luego se enfría rápidamente y finalmente se separa de la placa del modelo, y luego se envía a la máquina de embalaje con una cinta transportadora para su embalaje.

Principio de funcionamiento: la función de la bomba de llenado de azúcar es empujar la pasta de azúcar en el relleno de azúcar, que consta de dos bancos de cilindros, el cilindro de aire exterior es un cilindro fijo, hay un tanque en el lado, el tanque pasa, y el agujero en la parte inferior está conectado con el relleno de azúcar. El cilindro interior es un cilindro abierto y cerrado, con un mango de conexión y una palanca oscilante izquierda y derecha en medio de la circunferencia interior y exterior del cilindro. Hay un pequeño agujero en el lado y en la parte inferior del cilindro. Al balancearse, el pequeño agujero en la parte inferior está cerrado con el pequeño agujero en la parte inferior del cilindro exterior, el pequeño agujero en la parte lateral está conectado con el agujero del tanque de almacenamiento, y el pequeño agujero en la parte inferior está conectado con el agujero en la parte lateral del cilindro exterior. Hay un pistón en el cilindro del interruptor, cuando el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo, el aire se puede inhalar y la pasta de azúcar de jengibre se presiona en la boca de azúcar. La distancia de movimiento del pistón determina las emisiones de azúcar. La distancia de movimiento del pistón se puede ajustar en función del tamaño del bloque de azúcar. En la parte inferior de cada bomba de vertido hay una boquilla de azúcar que puede igualar la cantidad de modelos de azúcar.

Moho de chicle

Los moldes pegajosos se personalizan de acuerdo con la forma pegajosa requerida por el cliente. El material del molde es un molde de acero y un molde de silicona. Los diferentes materiales del molde se pueden seleccionar de acuerdo con los deseos del cliente.

Canal de enfriamiento de dulces

Potencia: 25 kW - 50 kW (dependiendo del dispositivo de enfriamiento)

Tensión: 380,50 Hz

Tiempo de enfriamiento: 8 - 15 min

Consumo de agua: 4m3 / h

Condiciones de funcionamiento (temperatura): 5 - 35 ° C

Condiciones de funcionamiento (humedad): 30% - 60%

Tamaño (l * w * h): 7m * 1,32m * 2,61m

Peso: 3.000 kg

El canal de enfriamiento de caramelos blandos está diseñado para adaptarse a la alta producción de la línea de moldeo de caramelos. El dispositivo proporciona un enfriamiento rápido de una gran cantidad de caramelos blandos formados y permite que los caramelos blandos se distribuyan de manera óptima en la línea de enfriamiento. A través del dispositivo de enfriamiento y el sistema de transporte circular, el producto no tendrá grietas, deformaciones, solapas o adherencia en la línea de enfriamiento. Es el mejor dispositivo para enfriar grandes cantidades de dulces.

Modelo de máquina de fabricación de caucho

Modelo de máquina de fabricación de caucho

Modelo: máquina de fabricación de caucho zy2000

Capacidad: 2000kg / h

Peso del caramelo: según el tamaño del caramelo

Velocidad de depósito: 55 - 65n / min

Demanda de vapor: 650 kg / h, 0,5 - 0,8 MPA

Requisitos de aire comprimido: 0,45 MWH / min, 0,4 - 0,6 MPa

Condiciones de trabajo: temperatura 20 - 25 ° C Humedad 45 - 55%

Electricidad necesaria: 60 kW / 380v

Longitud total: 30 m

Peso de la máquina: 10.500 kg

Modelo: máquina de fabricación de caucho zy1200

Capacidad: 1200 kg / h

Peso del caramelo: según el tamaño del caramelo

Velocidad de depósito: 55 - 65n / min

Demanda de vapor: 650 kg / h, 0,5 - 0,8 MPA

Requisitos de aire comprimido: 0,45 MWH / min, 0,4 - 0,6 MPa

Condiciones de trabajo: temperatura 20 - 25 ° C Humedad 45 - 55%

Electricidad necesaria: 48 kW / 380v

Longitud total: 22 metros

Peso de la máquina: 7.500 kg

Modelo: máquina de fabricación de caucho zy600

Capacidad: 600 kg / h

Peso del caramelo: según el tamaño del caramelo

Velocidad de depósito: 55 - 65n / min

Requisitos de vapor: 500 kg / h, 0,5 - 0,8 MPA

Requisitos de aire comprimido: 0,3 MWH / min, 0,4 - 0,6 MPa

Condiciones de trabajo: temperatura 20 - 25 ° C Humedad 45 - 55%

Electricidad necesaria: 40 kW / 380v

Longitud total: 20 m

Peso de la máquina: 5000kg

Modelo: máquina de fabricación de caucho zy450

Capacidad: 450 kg / h

Peso del caramelo: según el tamaño del caramelo

Velocidad de depósito: 55 - 65n / min

Demanda de vapor: 400 kg / h, 0,5 - 0,8 MPA

Requisitos de aire comprimido: 0,25 MWH / min, 0,4 - 0,6 MPa

Condiciones de trabajo: temperatura 20 - 25 ° C Humedad 45 - 55%

Electricidad necesaria: 34 kW / 380v

Longitud total: 17 metros

Peso de la máquina: 4.500 kilogramos

Modelo: máquina de fabricación de caucho zy300

Capacidad: 300kg / h

Peso del caramelo: según el tamaño del caramelo

Velocidad de depósito: 55 - 65n / min

Demanda de vapor: 300kg / h, 0,5 - 0,8mpa

Requisitos de aire comprimido: 0,2 MWH / min, 0,4 - 0,6 MPa

Condiciones de trabajo: temperatura 20 - 25 ° C Humedad 45 - 55%

Electricidad necesaria: 27 kW / 380v

Longitud total: 17 metros

Peso de la máquina: 4000kg

Modelo: máquina de fabricación de caucho zy150

Capacidad: 150 kg / h

Peso del caramelo: según el tamaño del caramelo

Velocidad de depósito: 55 - 65n / min

Requisitos de vapor: 250 kg / h, 0,5 - 0,8 MPA

Requisitos de aire comprimido: 0,2 MWH / min, 0,4 - 0,6 MPa

Condiciones de trabajo: temperatura 20 - 25 ° C Humedad 45 - 55%

Electricidad necesaria: 18kw / 380v

Longitud total: 15 m

Peso de la máquina: 3.500 kg