Máquina de azúcar pequeña semiautomática LD-20 

Parámetros técnicos 

Modelo: LD-20 

Capacidad: 1-20 bloques/tiempo (la cantidad de dulces se puede personalizar) 

Tasa de depósito: 10-30 veces/minuto 

Fuente de alimentación: 20V 50Hz 3P 4.2kW 

Presión de aire: > 0.4MPa 

Peso: 120 kg 

Tamaño: 800x 800x 1700 mm 

2.Instrucciones generales 

Esta es la línea de producción de dulces más pequeña. La máquina compacta de caramelo duro/caramelo recién diseñada está hecha para una compañía farmacéutica. Nos dimos cuenta de que esta es una nueva máquina de pequeñas empresas para nuevos inversores en dulces. 

La línea de producción es la producción de diferentes tamaños de equipos avanzados de dulces. Es el equipo ideal para ahorrar mano de obra y ahorrar espacio y producir productos de alta calidad. 

3.Negocios 

3.1 Verifique todo el dispositivo antes de la operación. Si los componentes del equipo están dañados o sueltos durante el transporte se pueden instalar y depurar después de la inspección. 

  3.2 Asegúrese de que todos los equipos relacionados estén instalados correctamente y de que todos los cables y las tuberías de gas estén conectados correctamente. 

3.3 abra la máquina de deposición, establezca la temperatura según sea necesario. 

3.4 El proceso de deposición es impulsado por un cilindro y la cantidad de deposición se controla ajustando la altura del pistón. 

3.5 mano a la tolva para agregar jarabe. 

3.6 Coloque el molde en la plantilla, empujándolo debajo de la tolva y alineándolo con el cabezal de deposición. 

3.7 Abra el botón de depósito o presione el pedal. 

3.8 Retire el molde y déjelo a un lado hasta que el azúcar se enfríe. 

3.9 Coloque el molde en el desmoldeador, presione el pedal y deje que salga el pegamento. 

3.10 Coloque el caramelo en la bandeja de secado y mueva la bandeja a la sala de secado. 

4.Mantenimiento 

4.1 Mantenimiento de rutina: limpie, lubrice y apriete las piezas sueltas y verifique la integridad de las piezas. Este tipo de proyecto de reparación y partes es pequeño, la mayoría de ellos fuera del equipo. 

  4.2 Mantenimiento de primera clase: fijación general, limpieza, lubricación, fijación y ajuste parcial. El mantenimiento primario y el mantenimiento secundario generalmente son asumidos por el operador. 

Mantenimiento secundario 4.3: limpieza interna, lubricación, ajuste e inspección de desmontaje parcial. 

4.4 Mantenimiento de tres niveles: desmontaje, inspección y ajuste de los componentes principales del equipo. Si es necesario, reemplace las piezas que alcanzan el límite de desgaste especificado. Además, es necesario medir, evaluar y registrar el desgaste de los componentes principales. El mantenimiento secundario y el mantenimiento terciario generalmente son realizados por personal de mantenimiento a tiempo completo con la participación del operador.